BDTA-Verfestigungsstrahlanlage

Unsere BDTA-Verfestigungsstrahlanlage ist der Dauerläufer unter den Strahlanlagen und begeistert seit Jahrzehnten ihre Anwender.

Gerade in der Automobilbranche kommt es bei der Oberflächenbearbeitung von Teilen auf Zeit, Professionalität, Quantität und Qualität an.

Die Rundtaktanlage BDTA kann manuell und/oder über eine Robotertechnik bestückt werden und eignet sich perfekt für Großserien von Wellen, Zahnrädern und sonstigen Schmiedeteilen.

Des Weiteren wurde sie mit sehr genau arbeitenden Durchfluss-Messsystemen für das Strahlmittel ausgerüstet, dadurch kann genau festgelegt werden, mit wie viel Strahlmittel jedes Werkstück beaufschlagt wird und über die geregelten Schleuderräder kann auch die gleichbleibende Abwurfgeschwindigkeit garantiert werden. Die Anlage erreicht somit eine hohe Reproduzierbarkeit bei der Bearbeitung und kann eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität  sichern.

Die Strahlanlage ist für ein Dreischichtbetrieb konzipiert, die verwendeten Einbaumaterialien gewährleisten eine entsprechende Standzeit und damit verbundene Wartungsfreundlichkeit.

Besonderheiten dieser Anlage

Das System ist mit 4 Schleuderrädern ausgestattet und in der Lage rund 11.000 Wellen oder dreifach gestapelt 33.000 Zahnräder täglich zu bearbeiten. Bei einem Durchsatz von 200 – 250 kg Strahlmittel pro Minute und Schleuderrad arbeitet die Anlage mit durchschnittlichen Schleudergeschwindigkeiten von 81 m/sec.

Die Anlage kann im Notfall sogar bei gleich bleibender Qualität mit drei Schleuderrädern betrieben werden. Zwei sind allerdings das Minimum, mit der die Anlage betrieben werden kann. In der Steuerung sind verschiedene Programme hinterlegt. Der Kunde muss dann - im Fall der Fälle - nur der Steuerung „mitteilen“ welche Teile gestrahlt werden, wie viele Schleuderräder arbeiten sollen, mit welcher Strahlmenge- und Abwurfgeschwindigkeit gearbeitet werden soll. Aus diesen Daten errechnet die Steuerung immer die optimale Arbeitsweise der Anlage und stellt alle Parameter und Komponenten automatisch darauf ein. So ist gewährleistet, dass jed der Strahlanlagen immer gleich bleibend optimale Ergebnisse liefert.

Durch schnelles Wechseln der standardisierten Aufnahmen ist gewährleistet, dass  bei der nächsten Teilegeneration lediglich die Strahlparameter und die Satellitenaufnahmen geändert werden müssen.

Die Satelliten-Drehtisch Strahlanlagen arbeiten mit einer Strahlbreite von 120 mm, somit bleiben die Teile immer im Hot Spot Bereich. Diese Strahlbreite realisiert V+S durch eine besondere Wurfschaufelkonzeption und die spezielle Anordnung der Schleuderräder, so dass sich auch Zahnräder dreifach gestapelt optimal mit gleich bleibend hoher Qualität bearbeiten lassen.

Das Prinzip der Einfachheit

V+S verfolgt bei der Entwicklung von allen Anlagen das Prinzip der Einfachheit. Was muss man sich darunter vorstellen? Um wartungsfreundlich zu sein, müssen die Bediener und die Servicemitarbeiter die Anlagen verstehen, d.h. sie müssen ihre Arbeitsweise nachvollziehen können. Schauen Sie sich die Hauptverschleißteile einer Strahlanlage z.B. das Schleuderrad an: Wenn sie ausfallen, kommt es zum Ausfall der gesamten Linie. V+S hat daher ein Konzept entwickelt, das es erlaubt, die Schleuderräder in einer sehr kurzen Zeit komplett auszuwechseln.  Das heißt, ein Servicetechniker braucht bei dieser Konstruktion nicht länger als 20 Minuten, für den Komplettausbau. Durch die Schnellwechseltechnik lassen sich alle Verbindungen einfach und schnell lösen. Die gesamte Steuerungs- und Antriebselektrik ist steckbar mit der Anlage verbunden. So lässt sich das vollständige Schleuderrad komplett von der Anlage lösen und kann in der Werkstatt überholt werden. Nach der Instandsetzung steht sie für einen nächsten Einsatz wieder zur Verfügung. Das Prinzip der Einfachheit betrifft natürlich auch die Bauteile innerhalb der Anlage. Sie sind so konzipiert, dass sie weitestgehend ohne aufwändige mechanische Befestigungen auskommen und sich ebenfalls schnell wechseln lassen.

Besondere Merkmale:

• Schnellwechselvorrichtung der Schleuderräder
• Gute Zugänglichkeit des Strahlraumes, der Turbinen, der Tischantriebseinheit, des Becherwerkes und der Windsichtung
• Spezielle Wurfschaufelgeometrie
• Wartungsfreie Tischantriebe mit Rutschkupplung
• Komplette Schallschutzeinhausung
• Werkzeugloses Tauschen der Werkstückaufnahmen
• Gehäuse komplett aus Manganstahl
• Zusätzliche Schutzplatten aus Manganstahl im Strahlraum
• Magnavalves
• Drehüberwachung der Satelliten
• Überwachung der Satellitenbewegung
• Menügeführte Visualisierung der Prozessparameter